环氧煤沥青防腐钢管涂料是以环氧、煤沥青为主要组分的A(环氧)B(硬化剂)两种组分的涂料,具有良好的附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性能。能阻止各种离子通过漆膜,且能与涂层材料一起胀缩,使漆膜不会脱落或破裂。厚0.51.0mm环氧煤沥青是一种物有所值的防腐蚀材料。试验结果表明,环氧煤沥青在20年内基本不受腐蚀,添加了阴极保护。环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式有一布二油、三布二油、五布三油、七布四油等不同形式它的防腐蚀等级和防腐蚀效果不一样。环氧煤沥青防腐钢管的底、面均为黑色,卷绕布为玻璃纤维布,一般涂一层底漆,再涂一层玻璃钢面漆即可。环氧煤沥青防腐钢管执行标准为SY/T0447-96“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”和SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。   加强级金昌环氧煤沥青防腐钢管漆面干燥后,要进行3.0KV的点火花检测和厚度的检测,检测合格后方可发货。加强级环氧煤沥青防腐钢管图书前需要进行内外壁的喷砂处理去除钢管表面的污物,这样做还有一个好处就是能够增加环氧煤沥青和钢管的附着力。处理好的环氧煤沥青防腐钢管可以使用20-30年。

环氧煤沥青防腐螺旋钢管是我国早用于石油管道的防腐钢管。由于近年来3PE防腐钢管的出现,逐渐占据了其份额。因此,环氧煤焦油沥青防腐钢管急需技术改造。随着近年来我国对污水处理的需求增加,对污水管道的需求增加,环氧煤焦油防腐钢管在污水处理方面可以有所改进。污水处理对防腐钢管的要求不是很高,环氧煤焦油防腐钢管完全合格。   金昌环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油,常见的有一布两油,两布三油,三布五油,四布七油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。   金昌环氧煤沥青防腐钢管具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

环氧煤沥青防腐管产品特点1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的产品,涂料中不含任何有机溶剂和活性稀释剂,固体含量接近,符合经济、生态、效果、能源的四E原则要求,适用于机械喷涂,可以一次成型,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低施工成本,无气味、无污染,工人劳动条件好。2、厚浆型适用于手工涂刷,溶剂含量低,约15%以下,一次成膜可达120微米以上。3、本产品综合了环氧树脂和煤沥青的优良特性,涂层机械强度高,粘结力大,吸水率低,耐化学介质浸泡,耐微生物,抗植物根穿刺,是埋地和水下设施的好防腐材料。涂料中的片状云母粉增加了涂层电绝缘性,是防止电化学腐蚀的绝缘防腐材料。4、液体环氧涂料既可现场手工施工,又可工厂机械予制加工,施工方法简便易行,机动灵活,是大众化产品。5、铁甲牌液体环氧涂料有高科技配方,涂层固化不受温度和湿度的限制,可全天侯施工。   金昌环氧煤沥青防腐钢管具有防止各种离子穿过漆膜的性能,附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。主要的执行标准SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

绝热防腐管道中的环氧煤沥青防腐钢管,所使用的环氧煤沥青防腐涂料主要由环氧和煤焦油沥青两大部分组成。金昌环氧煤沥青防腐钢管是一种两组分涂料,其特点是具有强附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性,可防止各种离子穿过漆膜。同时,环氧煤沥青具有与被涂物相同的特性。膨胀和收缩的特性可防止环氧煤沥青因管道的膨胀或收缩而脱落和开裂。   环氧煤沥青作为防腐涂料非常具有成本效益,并且已经通过工程测试,可以安全使用20年。环氧煤防腐钢管的使用环境:海水或淡水管道的外壁防腐,地下输油管道的外壁防腐,热力管道的外壁防腐,水闸的防腐面漆等领域都有良好的效果。   1.表面处理。金昌环氧煤沥青防腐钢管的表面用于去除油污。使用喷砂去除锈,将其的sa 2含量降至gb/t 8923,达到sa 2 1/2含量。当施工条件受到限制时,也可以使用工具将铁锈去除至3级。钢表面处理合格后,必须尽快对底漆进行涂漆,然后再重新除锈(通常在8小时内,当空气的相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。20 mm之内的混凝土表面的水分含量小于6%,并且去除了松散的材料,显示出光滑而坚实的表面。   2.配漆。环氧煤沥青防腐钢管应由专人配漆,开桶后应均匀混合底漆和面漆,并按规定比例加入配套的固化剂,底漆用量应为100:8?10(温度再低一点),面漆100:10。无溶剂的面漆组分a:组分b=1:1,无其他固化剂。加入固化剂后,搅拌并静置5-10分钟(使用前请尽量不要加入稀释剂,以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠,您可以添加不超过稀释剂的5%),涂料应在制备后的4小时内用完(否则涂料将逐渐固化并变稠直至不能使用。此时,应将其丢弃,并请勿使用稀释剂稀释)避免造成浪费。   3.打腻子是环氧煤沥青防腐钢管生产的第三步。对于比钢管表面高2mm的焊缝的两侧和两块钢板的重叠部分,应使用油灰形成平滑的过渡表面。油灰由底漆或面漆与固化剂制成,其比例约为滑石粉重量的两倍,应在调整后4小时内用完。

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